CUT PROCESS WITH LASER RAY (CNC)
Proceso de corte de tuberia de diferentes espesores y materiales (acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y aleaciones varias) que se realiza mediante la aplicación de la tecnología de rayo laser con equipos de ultima generación de la marca AMADA incluye la programación que se realiza con controles de la marca FANUC.
SHEET METAL FABRICATION
LASSER CUTING
Proceso de corte de lamina y placa de diferentes espesores y materiales (acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y aleaciones varias) que se realiza mediante la aplicación de la tecnología de rayo laser con equipos de ultima generación de la marca AMADA incluye la programación que se realiza con controles de la marca FANUC.
Para el control de estos procesos en dimensiones, longitudes y diámetros principalmente se utilizan herramientas de medición de tipo electrónico calibrados con trazabilidad internacional.
SHEAR CUTING
Proceso de corte y habilitado de lamina y placa en blanks, para eficientar el escuadre requerido para el procesamiento de partes de precisión, realizado mediante programación CNC equipo de la marca DURMA.
Para el control de estos procesos en dimensiones, longitudes y escuadre principalmente se utilizan herramientas de medición de tipo electrónico calibrados con trazabilidad internacional.
CNC PUNCHING
Proceso de corte de lamina y placa de diferentes espesores y materiales (acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y aleaciones varias) que se realiza mediante la aplicación de punzonado con torreta de hasta 70 estaciones, contamos también con el modelo VIPROS 358 KING con cargador automático y equipos de ultima generación de la marca AMADA incluye la programación que se realiza con controles de la marca FANUC, asi mismo, se utilizan herramientas especiales y standard de las marcas, AMADA y MATE.
CNC BENDING
Procesamiento de doblez de lamina y placa mediante equipos de diferente presión de la marca DURMA de las cuales se aplica la programación mediante la aplicación de controles de tipo CNC para efecto de las herramientas punzones y matrices requeridos para la operación se utilizan de las marcas AMADA y WILA de estilo europeo.
Para el control de estos procesos en ángulos principalmente se utilizan herramientas de medición de tipo electrónico calibrados con trazabilidad internacional.
INSERTION
Proceso de ensamble mecanico de componentes (inserción) mediante la aplicación de presión neumatica con equipos de la marca PEM serter.
Se utiliza hardware de marcas reconocidas como PEM Engineering, actualmente se cuenta con equipos de la serie 4 y la serie 2000, para la verificación del ensamble de componentes se realizan pruebas mecanicas con equipos especializados y mediciones con equipos electronicos de la marca MITUTOYO .
DURMA ROLLER
Proceso de deformación de perfiles mediante roladora de la marca DURMA de tipo horizontal, también se realiza rolado de calibres delgados 20 – 24.
Para efecto de la medición de proceso de estas partes se utilizan equipos del tipo electrónico calibrados y certificados mediante trazabilidad internacional
SPOTWELDING
Proceso de union de partes de lamina y componentes a lamina como tornilleria, mediante intercambio molecular (lamina con lamina mediante punteo y soldadura por proyección, tornillo y tuercas a lamina) se cuenta con metodos de verificación de estas uniones del tipo “twist” y “peeling” los cuales a traves de esfuerzos nos permiten saber que las uniones son de calidad.
Estos equipos cuentan con controladores tipo PLC digitales programables.
POWDER COATING
Se cuenta con procesos desarrollados de aplicación de recubrimientos de tipo electrostático con maquiladores con reconocimiento internacional localizados en Monterrey, Nuevo León.
Se cuenta con laboratorios de verificación de procesos y del producto certificados, los cuales siguen procedimientos internacionales de validación.
LIGHT STRUCTURAL
PLASMA CUTTING
Proceso de corte de lamina y placa de diferentes espesores y materiales (acero negro, acero inoxidable y aleaciones varias) que se realiza mediante la aplicación de la tecnología de plasma con equipos de ultima generación HD de la marca PLASMATHERM incluye la programación que se realiza con controles de marca propia.
Para el control de estos procesos en dimensiones, longitudes y diámetros principalmente se utilizan herramientas de medición de tipo electrónico calibrados con trazabilidad internacional.
WELDING & ASSEMBLY
Proceso de unión de partes de lamina, perfileria y componentes en un ensamble estructural mediante intercambio molecular, mediante los procesos MIG, TIG. Se cuenta con métodos de verificación de estas uniones del tipo PND (pruebas no destructivas) y Visual, los cuales nos permiten saber que las uniones son de calidad, estructural y visualmente.
El control de los procesos se realiza a través de la calibración y ajuste de los parámetros de proceso (amperaje, velocidad y tiempo).
La verificación del ensamble de los componentes y subensambles se realiza mediante la medición aplicada con equipos verificados y calibrados con patrones de trazabilidad internacional
HOT GALVANIZED COVERING
El producto terminado en subensambles y ensambles es protegido mediante recubrimiento de zincado aplicado en caliente con proveedores certificados mediante normas internacionales (ZINC POWER y SAE TOWERS)
La verificación de estos recubrimientos se realiza de forma visual y midiendo el espesor del recubrimiento con equipos calibrados con patrones de trazabilidad internacional
